Наскоро неразкрита аерокосмическа компания заяви, че успешно е произвела сателит за сателит с помощта на UniFuse Ti6Al4V, прахообразен материал от титаниева сплав с ултра ниска порьозност, въведен от Uniformity Labs, комбиниран с технологията за 3D принтиране на прахово легло на SLM Solutions. Подобрен носител на полезен товар.
△Аерокосмическите компании могат да намалят времето за изграждане с коефициент 1,5 в допълнение към подобрените стойки за полезен товар с тази комбинация
Uniformity Labs каза: „Нашият материал от титаниева сплав, Uniformity Ti64 Grade 23, осигурява усъвършенствана производителност и повторяемост на клиентите. Тези клиенти изискват части, които отговарят на най-високите стандарти при екстремни условия. Нашият прах има силни механични свойства, ниска грапавост на повърхността и висока печатна продукция . В допълнение, той също така значително увеличава производителността на машината, за да отговори на нарастващите изисквания на потребителите с високи стандарти."
△SLM 125 метален 3D принтер от SLM Solutions
Съвместно решение на Uniformity Labs и SLM Solutions
Както всички знаем, скобата за сателитния полезен товар трябва да има висока якост и съотношение на леко тегло и устойчивост на висока температура, за да се справи със суровата космическа среда.
Неназованата аерокосмическа компания каза, че първоначално товарната скоба е била планирана да бъде произведена с помощта на процес на топене на електронен лъч (EBM), но компанията вярва, че EBM има ограничения на процеса, които влияят върху компактността, точността и разделителната способност на частта, което води до част проблеми с качеството. упадък. Въпреки че бяха взети предвид други производствени процеси, като заваряване, заваряването на рамото върху обработената основа би довело до несъответствия в истинската позиция на опората на товара и множество режими на повреда около заваръчния шев. Освен това този подход добавя тегло и цена и изисква последващи проверки за контрол на качеството. Следните две компании бяха окончателно избрани за иновация.
△Uniformity Labs насърчава широкомащабно масово производство на 3D печат чрез подобряване на надеждността и ефективността на печата на различни метални сплави, без да се компрометира производителността на частите
Развитието на материалите отваря възможности за нови решения
За да произведе скобата за сателитен полезен товар, Uniformity Labs използва SLM 125 метална 3D печатна производствена система, съчетаваща прахообразен материал UniFuse Ti6Al4V и параметри на сканиране с висока производителност. Твърди се, че тази комбинация спомага за съкращаване на времето за пускане на пазара, намалявайки времето за изграждане с коефициент 1,5 в сравнение с печата със същата дебелина на слоя. В същото време, използването на процеса на сливане на лазерно прахово легло вместо EBM или конвенционалната индустрия също елиминира няколко междинни производствени стъпки, намалявайки разходите, потенциалния отказ и отново съкращавайки времето за пускане на пазара.
△Airbus използва метален 3D печат, за да създаде скоби за A350 WXB
Ползите от използването на 3D печат за производство на носители на полезен товар включват:
●Граница на провлачване се увеличи с 19 процента
● Крайната якост на опън е увеличена с 24 процента
1,5x намаление на времето за изграждане
●Без нужда от термична обработка
● По-малко производствени процеси
В бъдеще, с непрекъснатия напредък и иновациите в технологията за производство на 3D печат, можем да очакваме повече пробиви в космическите приложения. Например, чрез приемането на нови материали, оптимизиран дизайн и усъвършенствана производствена технология, можем да постигнем по-ефективни компоненти на двигателя, аерокосмически устройства със сложни структури и персонализирано производство на аерокосмически части. Тези иновации ще донесат по-голяма гъвкавост, ефективност и устойчивост на космическата индустрия.
